回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)制造的時候是需要經(jīng)過淬火處理的，經(jīng)過淬火之后的軸承才能夠滿足正常使用的需求，這也是正常生產(chǎn)制造的流程，但是在淬火處理的時候往往會因為一些原因造成裂紋的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)裂紋就會影響到質(zhì)量，并且影響正常的使用，嚴重的情況下還會造成產(chǎn)品報廢，所以說這種情況一定要注意的，那么對于裂紋我們應該怎么處理呢？怎樣才能預防裂紋的出現(xiàn)呢？今天普瑞森小編就來跟大家聊一聊預防回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的方法及注意事項，下面就一起來看看吧！

  一、防止回轉(zhuǎn)支承裂紋的方法

  1、正確進行產(chǎn)品規(guī)劃

  依據(jù)回轉(zhuǎn)支承的工作條件、運用要求、合理規(guī)劃出回轉(zhuǎn)支承的截面尺度，正確的挑選資料，在結(jié)構(gòu)規(guī)劃上盡可能的去滿意熱處理工藝對回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的要求。
  2、合理安排工藝線路

  在回轉(zhuǎn)支承的加工資料、結(jié)構(gòu)和技能條件都確認的時候，工藝人員要進行工藝剖析，確認合理的工藝線路，正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第，這是防備熱處理后回轉(zhuǎn)支承軌跡開裂傾向的主要有效途徑。

  3、淬火介質(zhì)要選對

  淬火介質(zhì)的挑選要結(jié)合回轉(zhuǎn)支承的特性以及淬火方法挑選。回轉(zhuǎn)支承的特性是用鋼的化學成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、淬火辦法要合理

  結(jié)合回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)、特色、技能要求、結(jié)構(gòu)規(guī)劃情況以及工人素質(zhì)等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠有效削減或許不發(fā)生裂紋現(xiàn)象。

  5、恰當確認加熱參數(shù)

  在對回轉(zhuǎn)支承軌跡熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火回轉(zhuǎn)支承軌跡開裂的重要因素，所以，關于加熱介質(zhì)、速度以及溫度和保溫時間都要合理確認。

  6、要及時回火

  為了防止回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的呈現(xiàn)，淬火后也要注意及時回火，假如零件較為雜亂也能夠進行部分包扎，以防止裂紋的產(chǎn)生。淬火不均勻是有影響的，會直接影響回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)支承存在普遍的質(zhì)量缺陷。

  二、預防回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的注意事項

  1、在淬火的時候要注意盡量采用局部淬火或表面硬化。并且要根據(jù)軸承的條件需要來合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時，盡量不強求整體硬度一致。

  2、在淬火的時候還要注意鋼材的質(zhì)量效應，同時還要注意避免在回火脆性區(qū)回火。
  3、注意合理安排工藝路線及工藝參數(shù)，當鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。

  4、注意在對形狀簡單的工件淬火時可采用上限的加熱溫度，對于形狀復雜、易淬裂的工件，應使用下限的加熱溫度。

  5、注意在淬火時的加熱溫度與所使用的冷卻介質(zhì)有很大關系。冷卻緩慢的介質(zhì)，特別是當熱介質(zhì)淬火時，應適當提高高頻淬火加熱溫度，以提高金屬的淬透性。

  以上就是預防回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的方法及注意事項的全部內(nèi)容，要想預防淬火出現(xiàn)裂紋，那么我們就要先對產(chǎn)品進行正確的產(chǎn)品規(guī)劃，之后還要合理的安排工藝路線，準備好之后要選對淬火介質(zhì)，同時選擇合理的淬火方法等這樣一來才能夠更好的淬火處理。今天普瑞森小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問或者想知道交叉滾子軸承等其他軸承的相關信息可以進行留言，普瑞森歡迎您的咨詢與留言！